玻璃鋼模壓材料SMC/BMC/DMC模壓塑料有什么不同？SMC模壓成型（又稱壓制成型或壓縮成型）是先將粉狀，粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓而使其成型并固化的作業。模壓成型可兼用于熱固性塑料，熱塑性塑料和橡膠材料。

　　主要缺點：

　　（1）整個制作工藝中的成型周期較長，效率低，對工作人員有著較大的體力消耗。

　　（2）不適合對存在凹陷、側面斜度或小孔等的復雜制品采用模壓成型。

　　（3）在制作工藝中，要想完全充模存在一定的難度，有一定的技術需求。

　　（4）在固化階段結束后，不同的制品有著不同的剛度，對產品性能有所影響。

　　（5）對有很高尺寸精度要求的制品（尤其對多型腔模具），該工藝有所手短。

　　（6）最后制品的飛邊較厚，而去除飛邊的工作量大。

　　（7）模壓成型的不足之處在于模具制造復雜，投資較大，加上受壓機限制，最適合于批量生產中小型復合材 料制品。

　　BMC增強材料

　　模壓料中常用的增強材料主要有玻璃纖維開刀絲、無捻粗紗、有捻粗紗、連續玻璃纖維束、玻璃纖維布、玻璃纖維氈等，也有少量特種制品選用石棉氈、石棉織物（布）和石棉紙以及高硅氧纖維、碳纖維、有機纖維（如芳綸纖維、尼龍纖維等）和天然纖維（如亞麻布、棉布、煮煉布、不煮煉布等）等品種。有時也采用兩種或兩種以上纖維混雜料作增強材料。

　　DMC合成樹脂

　　復合材料模壓制品所用的模壓料要求合成樹脂具有：①對增強材料有良好的浸潤性能，以便在合成樹脂和增強材料界面上形成良好的粘結；②有適當的粘度和良好的流動性，在壓制條件下能夠和增強材料一道均勻地充滿整個模腔；③在壓制條件下具有適宜的固化速度，并且固化過程中不產生副產物或副產物少，體積收縮率小；④能夠滿足模壓制品特定的性能要求。按以上的選材要求，常用的合成樹脂有：不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、乙烯基樹脂、呋喃樹脂、有機硅樹脂、聚丁二烯樹脂、烯丙基酯、三聚氰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂等。為使模壓制品達到特定的性能指標，在選定樹脂品種和牌號后，還應選擇相應的輔助材料、填料和顏料。