1、模具預熱:在壓制前，提前打開模具定溫機預熱模具，去除水分和其他揮發物，可以提高固化速度，縮短壓制周期，提高固化產品的均勻性，改善產品的物理機械性能，改善成型材料的流動性。
2、模壓溫度控制:在模壓過程中，模具回火爐的功能主要包括三個過程:模具安裝加熱、升溫速率控制和成型保溫。模具所需的溫度設置取決于材料的類型和模制材料的質量。成型溫度與成型材料的類型密切相關。成型溫度的設定取決于樹脂糊的固化體系、產品的厚度、生產效率和產品結構的復雜性。模具溫度控制必須保持在合理的范圍內，因為模具溫度太高，材料反應速度太快，局部固化，不能填滿模具型腔，就會出現缺料、氣泡現象；相反，溫度過低，產品保溫時間不足，會出現固化不完全的缺陷；如果上下模溫度不均勻，或大模溫度不一致，玻璃鋼制品會翹曲變形，影響尺寸精度。
3、在固化階段，模溫機的溫度穩定性可以使產品完全固化，消除內應力。歐洲機械玻璃鋼SMC專用模溫機采用導熱油作為傳熱介質，溫度最高可達300 ℃，溫度控制精度可控制在0.5 ℃。
4、降溫冷卻過程
只有在緩慢成型時模具溫度降至60℃以下，才能進行脫模操作。有自然冷卻和強制冷卻的模溫機。快速壓制工藝不能用于冷卻操作，保溫后可以在成型溫度結束時，將產品從模具中取出，然后進行必要的輔助加工，得到產品。
一般來說，SMC玻璃鋼模具的溫度控制過程主要包括兩個方面，一是模具預熱，二是模具成型時的模具溫度控制，溫度控制必須保證樹脂固化體系啟動后，交聯反應順利進行，并完成固化。
