SMC復合材料繼續冷卻后，成型件繼續收縮。 收縮量取決于各種因素的綜合作用。 成型零件上的尖角比其他零件冷卻得更快，并且更早硬化。 靠近模制件中心的較厚部分使空腔的冷卻表面進一步分開，并成為模制件在拐角處釋放熱量的部分。
SMC復合材料制造商生產的SMC復合材料固化后，隨著零件中心附近的熔體冷卻，成型零件將繼續收縮，并且尖角之間的平面只能在一側進行冷卻，并且 它的強度不如尖角處的材料高。 零件中心的塑料材料的冷卻收縮向內拉動部分冷卻和較冷的尖角之間相對較弱的表面。 以這種方式，在注塑件的表面上產生凹痕。 凹痕的存在表明模具的收縮率高于其外圍部件的收縮率。
如果成型部件的收縮率高于另一部件的收縮率，則該成型部件是翹曲的原因。 模具中的殘余應力會降低成型件的沖擊強度和耐熱性。 在某些情況下，SMC復合材料制造商可以通過調整工藝條件來避免凹痕。 在大多數情況下，澆口比零件的其余部分薄得多。 當模制件仍然很熱并且連續收縮時，小澆口已經凝固。 固化后，壓力不會影響型腔中的成型零件。
