SMC復(fù)合材料繼續(xù)冷卻后，成型件繼續(xù)收縮。 收縮量取決于各種因素的綜合作用。 成型零件上的尖角比其他零件冷卻得更快，并且更早硬化。 靠近模制件中心的較厚部分使空腔的冷卻表面進(jìn)一步分開，并成為模制件在拐角處釋放熱量的部分。

 

  SMC復(fù)合材料制造商生產(chǎn)的SMC復(fù)合材料固化后，隨著零件中心附近的熔體冷卻，成型零件將繼續(xù)收縮，并且尖角之間的平面只能在一側(cè)進(jìn)行冷卻，并且 它的強(qiáng)度不如尖角處的材料高。 零件中心的塑料材料的冷卻收縮向內(nèi)拉動部分冷卻和較冷的尖角之間相對較弱的表面。 以這種方式，在注塑件的表面上產(chǎn)生凹痕。 凹痕的存在表明模具的收縮率高于其外圍部件的收縮率。

 

  如果成型部件的收縮率高于另一部件的收縮率，則該成型部件是翹曲的原因。 模具中的殘余應(yīng)力會降低成型件的沖擊強(qiáng)度和耐熱性。 在某些情況下，SMC復(fù)合材料制造商可以通過調(diào)整工藝條件來避免凹痕。 在大多數(shù)情況下，澆口比零件的其余部分薄得多。 當(dāng)模制件仍然很熱并且連續(xù)收縮時，小澆口已經(jīng)凝固。 固化后，壓力不會影響型腔中的成型零件。